Гидромотор 310.2.28.01.03

Расшифровка модели: 310-модель, 28-объем, 01-шпоночный вал, 03-два отверстия на торце, два по бокам. Назначение гидромотора аксиально-поршневого нерегулируемого 310.2.28.01.03: гидравлическая машина, использующая энергию потока жидкости, созданную гидронасосом, и преобразующая ее в механическую энергию вращения вала, используются в объемных гидроприводах машин.
Устройство и принцип работы гидромотора 310.2.28.01.03
Гидромоторы изготавливаются в шлицевом и шпоночном исполнении вала. Вращение – реверсивное. С блоком обратно-предохранительных клапанов и блоком прополаскивания. Состоит из качающего узла и задней крышки. 
Принцип работы качающего узла:
Качающий узел состоит из: блока цилиндров, поршня с шатунами, распределителя и вал с подшипниковым узлом. 
Жидкость под давлением при работе гидромотора, попадая на поршень качающего узла, проходит через отверстия в корпусе регулятора, распределителя и блока цилиндров. Поршень передает это усилие на шарнир сферического типа. В связи с тем что блок цилиндров и ось вала расположены под некоторым углом, сила в сферическом шарнире раскладывается на тангенциальную и осевую. Осевая составляющая нагрузки идет на подшипники, а тангенциальная составляющая идет на вал гидромотора, создавая крутящий момент. 
Частота вращения вала гидромотора, момент и направление определяются количеством рабочей жидкости, которая подходит к гидромотору, направлением привода, рабочим объёмом гидромотора и давлением. Рабочий объём в свою очередь исходит из угла наклона блока цилиндров относительно оси вала и диаметром поршня. Угол между блоком цилиндров и осью вала может быть различным и меняться от рабочего давления в гидросистеме как автоматически, так и от внешней системы управления. 
Ограничения в эксплуатации гидромотора 310.2.28.01.03
Для гидравлических систем: 
• Должны в обязательном порядке присутствовать приборы для контроля температуры масла в баке гидромашины и приборы давления на выходных и входных магистралях трубопровода;
• Клапан предохранительный в гидросистеме машины должен быть настроен на давление не выше максимального; 
• По возможности не допускать режима перегрузок при работе гидромотора; 
• При давлении в 40МПа (400атм) при нормальной температуре рабочей жидкости во время эксплуатации изделия время работы не должно превышать 10-12 сек. с промежутками не меньше чем в 10 мин.; 
• Выбирать допустимую частоту вращения гидромотора исходя из рабочего объёма; 
• До -25 град. использовать манжеты FKM, до -45 град. материал уплотнения вала NBК 

Для трубопроводов: 
• Площадь отверстий гидромотора должна быть меньше сечения сливного и напорного трубопроводов; 
• Проверять на герметичность каждый напорный трубопровод статическим давлением рабочей жидкости в течение 5 мин при давлении в 50Мпа; 
• Обязательно присоединять гидромотор с баком дренажным трубопроводом: 
--- 8 мм для рабочего объёма 12 куб. см 
--- 10 мм для рабочих объёмов 28, 55, 56, 80, 107, 112 куб. см 
--- 12 мм для рабочего объёма 160, 250 куб. см 

Рабочие жидкости для гидроприводов, рекомендуемые для применения серии 303: 

• Класс чистоты по ГОСТ 17216-71 - 12 
• Кинематическая вязкость (сСт): оптимальная - 20-35, максимальная пусковая - 1500, минимальная кратковременная - 10; 
• Тонкость фильтрации (мкм) - 25; 
• Температура эксплуатации -40...+75 
• Масла: МГ-15-В, МГ-15-Вс (SHELL Tellus OilsT-15); МГ-15-Б, МГ-15-В, МГ-22-Б, МГ-46-В, И-Г-А-46. 
КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ СМЕШИВАТЬ МАСЛА
Структурная схема обозначения гидромоторов и гидронасосов аксиально-поршневых нерегулируемых серии 310 (типа 310):
Рассмотрим обозначение серии 310 на примере гидромотора 310.3.56.00.06, для чего введем некоторый буквенный код:

310 – обозначим через литеру А;
3 – литера Б;
56 – литера В;
00 – литера Г,Д;
06 – литера Е,Ё;
0 – литера Ж;
0 – литера З;


Литера А – тип, серия 310.
Литера Б – модель, исполнение:
• 2 – шарикоподшипники узла вала, латунный блок цилиндров;
• 3 – конические подшипники узла вала, латунный блок цилиндров;
• 4 – конические подшипники узла вала, стальной блок цилиндров, для 12 и 28 объёмов – подшипники узла вала шариковые.
Литера В – рабочий объём (12,28,55,56,80,107,112,160,250), см. куб/об.
Литера Г – монтажный фланец:
• 0 – ISO 3019/2, 4 отв.; 
Литера Д – тип гидромашины, направление вращения и исполнение вала:
• 0 – гидромотор реверсивный шлицевой по ГОСТ 6033-51 и ГОСТ 6033-80;
• 1 – гидромотор реверсивный шпоночный;
• 2 – гидромотор реверсивный вал - шестерня;
• 3 – насос правый шлицевой по ГОСТ 6033-51 и ГОСТ 6033-80;
• 4 – насос левый шлицевой по ГОСТ 6033-51 и ГОСТ 6033-80;
• 5 - насос правый шпоночный;
• 6 – насос левый шпоночный;
• 7 - гидромотор реверсивный шлицевой по ГОСТ 6033-80;
• 8 - насос правый шлицевой по ГОСТ 6033-80;
• 9 - насос левый шлицевой по ГОСТ 6033-80;
• А - гидромотор реверсивный шлицевой 1 ½,, 23Т 16/32DP ANSI B92.1а;
• В - гидромотор реверсивный шлицевой 1 3/8,, 21Т 16/32DP ANSI B92.1а;
• С – насос правый шлицевой 22х1,25х9g ГОСТ 6033-80;
• D - насос левый шлицевой 22х1,25х9g ГОСТ 6033-80;
• E – гидромотор реверсивный шлицевой по DIN 5480 (центрирование по боковым поверхностям);
• F - гидромотор реверсивный шлицевой по DIN 5480 (центрирование по боковым поверхностям, уменьшенный диаметр);
• G – насос правый шлицевой по DIN 5480 (центрирование по боковым поверхностям);
• H - насос правый шлицевой по DIN 5480 (центрирование по боковым поверхностям, уменьшенный диаметр);
• I - насос левый шлицевой по DIN 5480 (центрирование по боковым поверхностям);
• J - насос левый шлицевой по DIN 5480 (центрирование по боковым поверхностям, уменьшенный диаметр);
• K – гидромотор реверсивный шпоночный по DIN 6885 (увеличенный шпоночный вал);
• L – насос правый шпоночный по DIN 6885 (увеличенный шпоночный вал);
• M - насос левый шпоночный по DIN 6885 (увеличенный шпоночный вал);
Литера Е – встроенная гидроаппаратура и электроаппаратура:
• 0 – отсутствует;
• 1 – регулируемый предохранительный клапан – слева (смотрим на вал, гидромашина «горбом» кверху);
• 2 – регулируемый предохранительный клапан – справа (смотрим на вал, гидромашина «горбом» кверху);
• 3 – нерегулируемый предохранительный клапан – слева (смотрим на вал, гидромашина «горбом» кверху);
• 4 - нерегулируемый предохранительный клапан – справа (смотрим на вал, гидромашина «горбом» кверху); 
• 5 – обратно-предохранительные клапана (ОПК);
• 6 - обратно-предохранительные клапана (ОПК), блок промывки (БП);
• 7 - блок промывки (БП);
• 8 - предохранительные клапана (ПК), обратные клапана (ОК);
• 9 – датчик частоты вращения, гидроаппаратура отсутствует;
• А - предохранительные клапана (ПК), обратные клапана (ОК), клапан «ИЛИ», дроссель;
Литера Ё – расположение и тип рабочих каналов:
• 0 – 2 резьбовых отв. на торце (отвод под 25 град. к оси вала);
• 1 - 2 резьбовых отв. на торце (отвод параллельно оси вала);
• 2 – 2 резьбовых отв. на торце (отвод под 50 град. к оси вала);
• 3 – 2 резьбовых отв. на торце, 2 резьбовых отв. по бокам;
• 4 – 1 резьбовое отв. сбоку, 1 фланец на торце;
• 5 - 1 резьбовое отв. сбоку, 1 резьбовое отв. на торце;
• 6 – 2 фланца на торце;
• 7 – 1 фланец сбоку, 1 фланец на торце;
• 8 – 2 фланца по бокам по SAE 6000psi (для 310.4.112 – по SAE 3000psi);
• 9 – 2 резьбовых отв. по бокам;
• A – 2 фланца на торце по SAE;
• B – 2 фланца по бокам по SAE 6000psi + БП;
• C - 2 резьбовых отв. на торце (отвод под 25 град. к оси вала);
• D - 2 резьбовых отв. на торце, 2 резьбовых отв. по бокам, М33х2;
Литера Ж – материал уплотнения вала:
• B - NBR (можно не указывать); 
• F - FKM. 
Литера З – климатическое исполнение:
• У1 – умеренный климат, размещение на открытом воздухе (можно не указывать); 
• ТВ1 – тропический влажный климат, размещение на открытом воздухе;
• ОМ1 – морской климат, размещение на открытом воздухе.